动态压印需要以下人员、时间和设备：

人员配备：

（1） 压延机操作员（如果穿线平台上没有急停装置，则增加1名）

（5） 日历助手

（1） 电气维修人员

设备：

便携式或实验室亮度计

停机时间：

每个辊隙约1/2小时加上任何换辊时间

1.使用滚轴溜冰鞋获取每个软滚轴的滚轴轮廓。

2.检查位于穿线平台前部的紧急停止电缆是否正常运行（如有配备）。如果螺纹平台（旧系统）上没有急停装置，则在最近的适当急停按钮处放置额外的操作员。

3.检查压区防护装置是否就位并正确连接。如果您的压延机没有辊隙防护装置，请与压延机供应商联系，确定防护装置是否适合您的应用。

4.清洁压区护罩，以清除油、水或污垢。

5.更改日历程序逻辑，以允许以低速（50 fpm或更低）加载日历。

注注：记录所做的所有程序逻辑更改。这些变化将需要在以后逆转。

6.确保压延辊清洁干燥。

7.将压延机加载气缸设置为操作侧和驱动侧之间的零偏压，以实现相等的加载压力。

8.遵循适用于您的系统的适当程序：

对于固定顶辊和底辊，使用pi胶带检查并记录顶辊和底辊的顶辊。

对于可变凸度辊（包括偏转补偿游动和区域控制辊），将控制设置为零偏差，以实现理论上的平坦轮廓。

9.切割压区压印纸的长度，使其超出辊面至少18英寸。

警告

警告：为了防止在压区压印过程中受伤，重要的是纸张至少伸出辊面或轴螺母端部18“。这确保了在遵循所有说明时与辊隙的间隙。

手应始终远离辊隙。所有工作应在辊或轴螺母表面以外进行。

10.标记压区压印纸的远端，以识别驱动侧和驱动侧。在驱动侧，还包括以下信息：机器编号、辊隙位置、日期和时间、压延机负荷。对于固定辊，记录顶部和底部辊凸度；对于可变辊凸度辊，记录加载压力，并记录是否使用现有或新的中间辊进行辊隙压印。

采用动态压区印模

注：最好先对顶部辊隙进行辊隙压印，然后对底部辊隙进行压印，最后完成剩余的辊隙。对于由至少一个填充辊或聚合物辊组成的压区，建议在辊更换之前和之后进行压区压痕。然而，轧机通常仅采用辊后更换和辊隙压印。

注：更换填充辊或合成覆盖辊时，确保使用辊制造商规定的具有适当圆度和直径轮廓的辊。如果辊的轮廓变化超过推荐量，则可能难以达到所需的辊隙轮廓，从而影响卷筒纸厚度。

1.关闭压延机，但不要施加载荷（最小PLI）。

2.将压延机速度运行至20-30 FPM。

3.将压延机加载至压延机上的平均PLI运行。

4.安排压延机人员，以便在待测辊隙的输入侧有2人，输出侧有3人。

位于辊隙输入侧的2人必须具有正确的长度和正确标记的辊隙纸。一人必须位于TS上，另一人位于堆叠的DS上，准备在压区纸进入压区时拉紧压区纸。这种定位使操作人员远离输入辊隙。任何人都不得将其身体的任何部位或任何设备放置在进料辊隙前面的区域。

危险危险：不要将任何身体部位、头发、衣服或设备放置在进入辊隙前的区域。

位于辊隙输出侧的3人应分别位于纸堆的TS、中心和DS上，准备在辊隙纸通过辊隙后取出辊隙纸。中间的人应该有一个辊式刮刀。

5.小心地拉紧压区纸，并保持所有身体部位远离压区，从纸的两端（超过辊面）将压区纸送入入辊压区。

危险

危险：将压区纸送入压区或从压区中取出时，应格外小心。

重要的是，当将辊隙纸送入辊隙时，辊隙纸保持在纸的两端（辊或轴螺母的表面之外）。辊旋转时，与辊隙保持安全距离。

不遵守此警告可能导致严重伤害。

不要猜测正确的程序。如果有任何问题，请致电OEM代表。

危险

危险：将压区纸送入压区或从压区中取出时，应格外小心。

重要的是，当将辊隙纸送入辊隙时，辊隙纸保持在纸的两端（辊或轴螺母的表面之外）。辊旋转时，与辊隙保持安全距离。

不遵守此警告可能导致严重伤害。

不要猜测正确的程序。如果有任何问题，请致电OEM代表。

6.在压区纸通过压区后，小心取出压区纸。位于输出辊隙中心的人员应使用辊刮刀清除粘在辊上的纸张。

小心小心：使用辊刮刀帮助从辊的输出侧移除辊隙压印纸。永远不要用你的手。

7.卷起压印纸并将其放在一边，直到压印完成。

8.对每个辊隙重复这些步骤。

使用辊隙压印的结果

1.在所有压区压痕完成后，尽快检查并记录压区纸在每个压区压痕全长上每六英寸的亮度。

注：纸上较暗的点表示压区的线压力较高。当线性压力均匀时，纸张颜色均匀。更仔细的研究需要亮度测量（例如，每10厘米）。

2.评估换辊后的顶部和底部辊隙压痕。

3.进行任何必要的调整以获得所需的平压区轮廓，然后进行新的压区压痕以检查结果。

对于固定冠辊，这需要将新冠磨入辊中。此外，如果“典型”载荷所示的胎冠不正确，调整压延机载荷可能有助于确定现有胎冠的“平面轮廓”PLI。

对于可变凸度辊，调整辊偏压以获得均匀的平面轮廓，新设置变为零偏压。

4.比较“前”和“后”辊隙压印的结果，以确定问题是由进纸还是压延机造成的。

完成过程

完成所有压印后，移除对压延机程序逻辑所做的更改，以允许以较慢的速度加载。

有关压区压印和压延机操作的更多信息，请联系维美德代表以获取培训或其他选项。

6.小心移除